研发能力
研发投入创新是企业的生命,追求永续经营尤其注重研发创新。
> 航同以专业设计人员,配合高效率的模具制作,可以正确、快速的实现客户的新产品开发。
> 每款新品在投入批量生产前,严格按照规定流程和标准进行测试,验证合格后方可结案进入量产。
研发能力:6款产品/月
开发周期:30天
研发人员:40余人
模具设计与加工
公司拥用专业的模具设计团队,设计人员20人;
公司现有各类车床,铣床,钻床,磨床,电火花,快慢丝,镗床,锯床,激光打标机等模具加工设备
模具加工是指成型和制坯工具的加工,此外还包括剪切模和模切模具。 通常有上模和下模两部分组成。
将钢板放置在上下模之间,在压力机的作用下实现材料的成型,当压力机打开时,就会获得由模具形
状所确定的工件。模具加工工艺包括:裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、
模切模具等。
注塑成型
注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——保压——冷却——脱模等5个阶段。
不同的塑件配以相应的注塑、压力、温度、保压压力与时间,复杂的工艺参数控制过程,生产速度快、
效率高,操作实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,
产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
冲压成型
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,
从而获得 一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压加工是一种金属冷变形加工方
法,料板,模具和设备是它的三要素。生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材
料性能等方面的要求,采用多种多样的冲压加工方法,常用工序有落料、冲孔、切断、切边、
冲槽、剖切、弯曲、拉深、翻边、胀形、缩口、挤压、卷圆、扩口、校形等。
自动组装
自动组装线用于连续生产线上,是一项重要的流水线设备生产技术。
公司拥有大型自动化组装设备二十余台,其高度的自动化操作,减少了生产成本,提高了公司生产效率,
保证了生产过程的稳定性,提高了公司产品的品质。
产品包装
公司产品包装线,时刻做到以下四点:
1. 细致:表示包装的细节做得很好,无论是包装的外观还是内部结构,都考虑得十分周到。
2. 周密:表示包装的设计和实施都非常严谨、周密,没有任何疏漏和安全隐患。
3. 安全:表示包装的材质、结构等都符合相关安全标准,能够保证产品的安全运输和存储。
4. 可靠:表示包装的强度、耐久性等都经过严格测试和检验,能够保证产品的长期保存和质量。
产品测试
航同目前拥有硬度、拉力、扭矩、燃烧、防水、影像、烟雾、高低温、漏电、跌落、色差等
二十余台性能测试仪,形成了完善的环境性能测试,电气性能测试,机械性能测试,环保测试;
公司取得认证:UL、CQC、CE(欧盟)、EXⅡ(防爆)、SGS(ROHS六项有害物质检测);
全面实施国际质量体系管理,建立完善的质量保证体系。
航同将为你提供质量可靠、安全保障的电气联接产品和服务;
机械性能测试:
1、力矩、扭力 2、可靠性试验 3、拉拔试验 4、机械强度 5、机械寿命 6、材料硬度 7、机械振动、冲击
塑胶材料性能测试、环境性能测试:
1、灼热丝 2、漏电起痕 3、阻燃 4、色差 5、耐老化 6、防潮湿 7、低温、高温 8、温循 9、镀层 10、盐雾
电气性能测试:
1、工频耐压 2、冲击耐压 3、温升 4、电压降 5、接触电阻 6、绝缘电阻 7、爬电距离 8、电气间隙
环保测试:RoHS 测试
销售网络
服务网络:公司设有上海、深圳、东莞、北京4个直属的生产、营销和服务中心
服务宗旨:以客户为主,建立贯彻售前、售中、售后的全过程服务体系。我们将向您提优质的产品与高效的服务。